От чего зависят сроки службы ножей?
Слева направо: Андрей Габов (ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ»), Алексей Плотников (Завод «Большая Земля»), Михаил Красильников (Завод «Профессионал»)
«Наиболее негативно сказываются на сроке службы кромки отвала условия работы на Крайнем Севере, где присутствует абразив в виде замёрзшего песка, а также скальный грунт с твёрдыми породами. В таких условиях срок службы ножа составит от 500 до 1 000 моточасов», — поделился своим опытом Андрей Габов, специалист ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ» (г. Екатеринбург).
Алексей Плотников, главный конструктор завода «Большая Земля» (г. Пермь), дополняет: «Мы производим бульдозерные отвалы на тракторы для работ на грунтах до II категории: песок, суглинок, гравий. Поэтому в нашем случае срок службы режущей кромки отвала сокращает разработка грунта категории, не разрешённой инструкцией на отвал, и несоблюдение скоростного режима».
Михаил Красильников, руководитель направления бульдозерного оборудования и мегарыхлителей завода «Профессионал» (г. Иваново), называет такие сроки: «На тяжёлых и абразивных грунтах (горная добыча) срок службы ножей составляет 1–2 месяца, при непостоянных работах на строительных и дорожных работах — 6–12 месяцев».
Можно ещё добавить, что сроки службы ножей и энергоёмкость резанья зависят от выбора углов атаки, которые можно менять наклоном отвала. При работе с пластичными грунтами рекомендуется угол резанья 40–50 градусов, а с песком и другими сыпучими грунтами — угол до 55 градусов. Возможно, в будущем появятся интеллектуальные электронные технологии управления, выбирающие в процессе работы бульдозера угол наклона и поворота бульдозерного отвала, чтобы сопротивление резанию кромки было минимальным.
Какова оптимальная конструкция режущей кромки отвала?
Источник фото: komek.ruСрок службы ножей значительно возрастает благодаря современным материалам и технологиям
На отвалах устанавливают средние и боковые ножи. Неэффективно использовать нож одного типа для выполнения бульдозером всех работ, поэтому производители выпускают разные варианты. Михаил Красильников («Профессионал») подчеркнул: «Конструкцию ножей отвала (форма, масса, толщина, ширина) разрабатывают индивидуально для каждой модели бульдозера, учитывая массу машины и класс бульдозера, который определяется по его тяговому усилию».
Средние ножи, как правило, двухсторонние. М. Красильников продолжил: «Экономически эффективны ножи с двухсторонней заточкой: можно перевернуть нож после износа одной стороны, продлив срок его службы». С ним согласен Алексей Плотников («Большая Земля»): «Производитель должен предусмотреть возможность переустановки ножа после износа минимум 1 раз».
Также изготовители часто предусматривают возможность выдвижения ножа вперёд после того, как износится режущая кромка в исходном положении. Для этого на ножах делается по два ряда отверстий под крепления. До полного износа подобные ножи можно переставлять 4 раза.
Боковые ножи выполняются односторонними, большей толщины, чем средние (для увеличения износостойкости) и могут смещаться вперёд после износа, как и средние.
Однако эффективнее всего увеличивается срок службы ножей за счёт использования современных материалов и технологий, например, легирования металла режущих кромок карбидом кремния. Такие кромки могут служить до нескольких тысяч моточасов.
Как выбрать кромку отвала для различных условий эксплуатации?
Источник фото: profdst.ruПри выборе ножей отвала рекомендуется обратить внимание на материал, из которого они изготовлены
Алексей Плотников («Большая Земля») советует: «Для работ, связанных со срезанием и перемещением грунта, требуются металлические ножи из износостойкой стали». Михаил Красильников («Профессионал») уточняет: «Надёжный поставщик ножей — залог долгой службы отвала. При выборе ножей отвала обратите внимание на материал ножей: рекомендуются износостойкие стали HB450, закаленные 27MnTiB».
Следует подчеркнуть, что ножи из отечественных сталей (например, углеродистых 65Г и Ст.35, конструкционной легированной 30ХГТ) нужно выбирать очень осторожно, т.к. качество отечественных сталей не всегда стабильно. Если предполагается работать в условиях низких температур, ножи должны быть выполнены из морозоустойчивого металла, поскольку сталь 65Г, например, при температурах ниже -20ºС становится хрупкой. С другой стороны, даже некоторые сорта импортных сталей, твёрдосплавные, высокопрочные и износостойкие, могут иметь посредственную ударную вязкость, т.е. не выдерживать сильных ударов и трескаться. Их придется постоянно менять. И если бульдозеру предстоит работать с тяжёлым скальным грунтом, характеристики ударной вязкости металла, из которого выполнены ножи, следует выяснить заранее.
Алексей Плотников («Большая Земля») напомнил: «В зимнее время для уборки свежевыпавшего снега оптимальна резиновая рабочая кромка толщиной 40 мм с поперечно расположенными армирующими тросами, а для расчистки слежавшегося снега и наледи однозначно потребуются металлические ножи».
Какая толщина ножа оптимальна?
Источник фото: bzemlya.ruДля разных видов работ стоит использовать ножи разной толщины
Не обязательно самый толстый нож — самый лучший. При увеличении толщины ножа падает его способность врезаться в грунт и снимать заданный слой, возрастают затраты мощности на резание, увеличивается расход топлива и износ узлов машины. Таким образом, более толстый нож может служить дольше, но производственные расходы при этом тоже возрастут.
Михаил Красильников («Профессионал») подчёркивает: «При работе на тяжёлых и абразивных грунтах можно заказать более толстые ножи (для увеличения срока службы производители могут изготовить их даже толще оригинальных), а для чернозёма, торфа и т.д. выбрать ножи подешевле и потоньше. Учтите, некоторые недобросовестные производители ножей могут делать толщину меньше оригинальной, тем самым снижая срок службы. Поэтому исключительно важно выбирать только проверенных поставщиков ножей».
Когда заменять режущую кромку?
Общепринята практика визуальной оценки состояния режущей кромки — никакой аппаратуры для этого не требуется: трещины и степень износа видны невооруженным глазом.
Андрей Габов («КОМЕК МАШИНЕРИ»): «Когда износ достиг рабочего тела, нож необходимо заменить». Михаил Красильников («Профессионал») добавляет: «Если износ ножа дошёл до каркаса отвала, то центральные ножи можно перевернуть и продолжить работу. Боковые ножи не переворачиваются, поэтому обычно их закупают в 2 раза больше».
Алексей Плотников («Большая Земля») поясняет: «Износ режущей кромки должен быть в пределах, разрешённых инструкцией на отвал. При неравномерном износе режущей кромки или разрушении одного или нескольких ножей изношенные детали заменяются или переставляются в другое рабочее положение. При небольшом неравномерном износе допускается выравнивание путём подрезания в пределах, допустимых инструкцией».
Михаил Красильников рассказал, что, кроме визуальной, возможна совершенно конкретная количественная оценка: «Износ режущей кромки определяется процентом уменьшения её массы и составляет в среднем 30–40% (в зависимости от конструкции и производителя)».
Стоит ли ремонтировать нож?
Источник фото: profdst.ruЗатраты на ремонт ножей отвала зачастую превышают стоимость новой запчасти
Решая вопрос о целесообразности ремонта, нужно сравнить цену новых ножей и стоимость материалов и работ по ремонту/наплавке старого ножа, а также сравнить сроки службы нового ножа и восстановленного. Вывод напрашивается однозначный.
Андрей Габов («КОМЕК МАШИНЕРИ»): «Мы не восстанавливаем режущую кромку, эта деталь идёт только под замену». Михаил Красильников («Профессионал»): «Мы не рекомендуем ремонтировать ножи отвала, так как затраты зачастую превышают стоимость новой детали. Перед ремонтом необходима термообработка ножа, требуется высококвалифицированный сварщик, специальное помещение и оборудование. Купить новый нож выходит дешевле».
Да и результат ремонта будет далёк от идеала: наплавка не обеспечит той твёрдости, что была у ножа изначально. Для бульдозеров премиум-класса, рассчитанных на большие нагрузки и высокую производительность, замена ножа отвала на новый будет однозначно целесообразнее, чем его восстановление.