Каталог конусных дробилок

Конусные дробилки являются машинами непрерывного действия, в которых процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, и отсутствует холостой ход. Техника применяется для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых, за исключением пластических пород. Процесс дробления происходит за счет измельчения вещества внутри неподвижной конусной чаши при помощи конуса, который совершает круговое качание, так называемое гирационное движение. Процесс раздавливания пород начинается при сближении конусов, затем отработанное вещество, в момент отхода подвижного конуса, высыпается вниз.

Конусные дробилки обладают следующим рабочим оборудованием: колпак, траверза, дробильная чаша, станина, рельсовый путь, гидравлический цилиндр, пест, эксцентрик, приводной вал, шкив, вытяжной домкрат, дробящий конус, броня дробильной чаши и броня дробящего конуса.

Подразделяются конусные дробилки на машины крупного дробления, которые могут быть в двух исполнениях – с одним или с одним приводом, на конусные дробилки редукционного или вторичного крупного дробления, на модели среднего дробления (камера дробления может быть тонкого давления или грубого дробления) и на конусные дробилки мелкого дробления с камерой грубого дробления или тонкого давления.

Модели, предназначенные для крупного дробления, снабжены неподвижной конусообразной чашей, которая установлена вершиной вниз. Дробящий конус является крутым, угол при вершине составляет около 20 градусов. Также машины данного типа способы принимать куски размером до 1200 мм и обладают производительностью до 2600 м3 в час. Зачастую конусные дробилки крупного дробления используются как головные машины горно-обогатительных комплексов.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления укомплектовываются неподвижной конусообразной чашей, которая устанавливается вершиной вверх. Дробящий конус является пологим, угол при вершине составляет около 100 градусов. Оборудование данного типа характеризуется наличием двух зон, которые предназначены для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления. В верхней сужающейся зоне осуществляется основное дробление вещества, в нижней параллельной зоне происходит додрабливание сверхмерных кусков.

Кроме того, конусные дробилки мелкого дробления по сравнению с моделями среднего дробления оснащены параллельной зоной большей длины и подвижным конусом меньшей высоты.

Поверхности дробящих конусов всех моделей дробилок снабжены сменными футеровками из износостойкой стали, которые служат для защиты.

Конусные дробилки были изобретены в 1877 году, на производство они были внедрены в 1920-х годах.

Также существует такой вид дробилок, как инерционные конусные дробилки. В отличии от других типов данного оборудования инерционные конусные дробилки укомплектованы в качестве привода дробящего конуса вибратором дебалансного типа. Подобные машины обладают высокой степенью дробления и могут работать в открытом и замкнутом цикле. Кроме того, оборудование характеризуется избирательностью дробления и может быть настроено на получение продукта различного гранулометрического состава. Инерционные конусные дробилки являются динамически уравновешенными и для установки не нуждаются в специальном фундаменте. Модели были изобретены в СССР.

Применяются конусные дробилки на втором и третьем этапах дробления. В качестве первичной дробилки используются при гравиевой засыпке.

Оборудование является полностью автономным, поэтому может работать самостоятельно или в составе дробильно-сортировочного комплекса. Также данная техника характеризуется мобильностью, за счет чего не возникает трудностей с ее перемещением с одного рабочего объекта на другой.