Как сообщает metalinfo.ru, на карьерных экскаваторах внедрена система машинного зрения, которая постоянно отслеживает состояние ковша и контролирует случаи утери его зубьев. Дело в том, что попадание в руду таких крупных металлических деталей зачастую ведёт к поломке горно-обогатительного оборудования и вынужденным простоям. IT-технологии помогают избежать финансовых потерь, вызванных подобными случаями.
Только за первые три месяца после внедрения этой системы четыре эпизода утери зубьев ковша были зафиксированы непосредственно в момент поломки. Система машинного зрения подала сигнал тревоги, что позволило избежать отгрузки руды с опасным металлом на переработку.
Помимо этого, на предприятии собственными силами внедрена система, которая позволяет контролировать работу экскаваторов в забое с точностью до 20 сантиметров по горизонту выработки. Инженеры предприятия использовали GPS-ресиверы, сигналы с которых идут через программное обеспечение предприятия в бортовые компьютеры Modular, установленные непосредственно в экскаваторах.
Эффективность работы также повышает электронная карта забоя, которая тестируется в настоящее время на девяти экскаваторах предприятия. Теперь сменные задания машинисты получают не на бумаге, как раньше, а в виде цифрового плана, который передаётся им от геологов прямо на планшет в кабине.
Все эти инновации на предприятии объединили в проект «Цифровой карьер», который здесь планируют развивать и дальше, дополняя новыми разработками.
Редакция Экскаватор Ру