(1).jpg) |
Секрет успеха новых ударных дробилок Kleemann заключается в улучшении перемещения породы. Новый принцип перемещения материала препятствует сужению потока подаваемой породы, и элементы конвейера «раскрываются» на заданную ширину в направлении потока. Это позволяет достичь небывалой для такого размерного класса производительности. Меньшая из двух дробилок, имеющая входное отверстие 1100 мм, имеет приемную способность более 350 т/ч. Приемная способность более крупной дробилки с входным отверстием в 1300 мм составляет 450 т/ч и больше.
Обе конструкции оснащены прямым приводом, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели. Дизельный двигатель последнего поколения, работающий без потерь мощности на передачу, приводит во вращение маховик дробилки через гидравлическую муфту и клиновые ремни, способные выдерживать высокие нагрузки. Кроме того, такая конструкция привода обеспечивает его высокую универсальность, так как ротор может работать в четырех скоростных режимах.
Новые дробилки Kleemann в равной мере подходят как для работы в карьерах, так и для переработки промышленных отходов, когда поступающий в дробилку материал неоднороден по размеру, в частности, при переработке строительного мусора. Отличительной чертой новых моделей ударных дробилок являются инновационные конструкции отдельных деталей. Тщательно разработанные решения не имеют мировых аналогов и еще больше повышают производительность установки. Среди них – необычайно прочная конструкция приемного отверстия дробилки с гидравлическим приводом, позволяющая работать в тяжелых условиях; инновационная система регулирования рабочего зазора с полностью гидравлическим приводом, где необходимые параметры задаются в считанные секунды нажатием кнопки на панели управления. Функции регулировки рабочего зазора, датчиков нулевого зазора и защиты от перегрузки удачно интегрированы в едином компактном электронном блоке.