У владельцев специальной техники существует очевидный запрос на экспертизу, подбор и своевременную замену смазочных материалов. От качества масел в значительной степени зависит надёжность техники, а также длительный срок её службы. Контролировать уровень и состояние масел и смазок предлагает ЛУКОЙЛ.
Критические процессы под контролем
ЛУКОЙЛ не только разрабатывает и производит смазочные материалы. Уже несколько лет он предлагает отечественным компаниям и заводам в сферах добычи, обогащения и металлообработки экспертизу смазочных материалов под ключ. Первым стал проект по онлайн-мониторингу на стационарном турбинном оборудовании Конаковской ГРЭС (ПАО «ЭЛ5-Энерго»). Вторым — внедрение системы в мобильную карьерную технику на горнодобывающих предприятиях.
Сейчас ЛУКОЙЛ предлагает уже целый ряд сервисных решений, подбирая для каждого бизнеса индивидуальный вариант. Например, у горнодобывающих компаний техника находится на большом удалении и круглосуточно на ходу. Сотрудничая с ними, ЛУКОЙЛ берёт на себя заботу по установке мобильных и стационарных систем раздачи технических жидкостей, систем и датчиков дистанционного мониторинга, а также обслуживание техники «в полях» и локальных местах обслуживания. Для обеспечения работы на Крайнем Севере у компании есть опыт создания систем маслораздачи с поддержанием необходимой температуры смазочных материалов.
Источник фото: lukoil-masla.ruЛУКОЙЛ предлагает целый ряд сервисных решений, подбирая для каждого бизнеса индивидуальный вариант
Разработчики онлайн-решений для мониторинга состояния смазочных материалов сравнивали данные с лабораторными исследованиями — показания полностью совпадали с данными датчиков. При онлайн-мониторинге отсутствуют интервалы между проверками. Это их значительное преимущество в сравнении с традиционными заборами проб и последующими лабораторными тестами или экспресс-анализами (что в сфере майнинга в последние 5–10 лет постоянно практикуется).
Некоторые важные показатели смазочного материала могут меняться достаточно резко и так же быстро возвращаться к норме. Например, частицы износа способны концентрированно отделяться от металлических поверхностей с последующим удалением основной массы благодаря штатной системе фильтрации. Подобные ситуации могут остаться незамеченными при эпизодических проверках смазочного материала — из-за этого можно пропустить первые «звоночки» назревающих проблем в технике.
Ещё один важный момент: специализированная лаборатория, как правило, находится на значительном отдалении от места эксплуатации техники, что не позволяет оперативно проанализировать пробы. Значит, необходимые действия будут предприняты с опозданием. Что касается онлайн-мониторинга с использованием цифровых технологий, сообщение о начале критических процессов, происходящих с рабочими жидкостями, поступит сразу же. Все это позволяет более осознанно и своевременно принять решение о дополнительной фильтрации, срочной замене масла, корректировке рабочих режимов оборудования или внеплановом предупредительном ремонте агрегатов — работы осуществляют специалисты компании.
Предупреждён — значит, избежал поломки
Данные системы мониторинга позволяют точно и своевременно определить реальное состояние смазочного материала, скорректировав при необходимости интервал его замены или направив масло на дополнительное фильтрование. Оценка других параметров, например уровня металлов-индикаторов износа, попадания топлива, воды, антифризов и прочих посторонних примесей, помогает заблаговременно предупредить возникновение неисправностей в различных узлах и направить машины на профилактическое обслуживание.
Для предприятий горнодобывающего комплекса крайне важно продлить ресурс сложной техники, особенно произведённой западными компаниями, поскольку достать оригинальные комплектующие для них становится всё сложнее. В значительной степени эту проблему могут решить современные сервисные решения ЛУКОЙЛа.
Автор: Сергей Малиновский