Оборудование для переработки руды подразделяется на несколько видов, каждый из которых имеет свои особенности эксплуатации
Машины для переработки руды можно разделить на три категории по степени мобильности:
- стационарное (на западе такого понятия нет, есть полумобильное);
- мобильное на колесном ходу;
- самоходное на гусеничном ходу.
Каждый вид имеет свои особенности эксплуатации. Стационарное, в том числе и мобильное на колесном шасси, успешно внедряется при модернизации уже действующих комплексов или проектировании заводов с нуля. Мобильное оборудование на колесном шасси условно можно отнести к стационарному из-за того, что постоянное его перемещение технологически нецелесообразно. Самоходное на гусеничном ходу из-за своей мобильности очень интересно при необходимости постоянного перемещения и небольших объёмах работы.
Основные достоинства и недостатки стационарного оборудования
| Достоинства | Недостатки |
| Высокий коэффициент использования | Большие капитальные затраты на строительство фундаментов, пандуса (при необходимости) и технологических металлоконструкций |
| Высокая надежность и большой ресурс работы | Необходимость оформления проектной документации |
| Высокая производительность по горной массе | Зависимость от источника электроснабжения |
| Высокие расходы на транспортировку | |
| Высокие расходы на транспортировку горной массы (транспортировка от карьера осуществляется автотранспортом) |
Основные достоинства и недостатки мобильного оборудования на колесном шасси
| Достоинства | Недостатки |
| Требует значительно меньших капитальных затрат на строительные работы | Более низкая надежность * |
| Быстрый ввод в эксплуатацию* | Коэффициент использования ниже* |
| Возможность перемещения по технологической схеме | Повышенные требования к квалификации обслуживающего персонала* |
* по сравнению со стационарным
Самоходное оборудование на гусеничном шасси. Основные достоинства и недостатки
| Достоинства | Недостатки |
| Быстрый ввод в эксплуатацию | Жесткие требования к подготовке рабочей площадки уступа: оборудование должно быть размещено на относительно ровной горизонтальной поверхности |
| Не требует капитальных затрат на строительство фундамента | Для загрузки установки первичного дробления используются только гидравлические экскаваторы |
| Возможность перемещения по технологической схеме | Более низкая надежность работы самоходного оборудования (чем больше деталей и узлов, тем выше вероятность отказа) |
| Снижение расходов на транспортировку горной массы | Необходимость при проведении взрывных работ прекращать работу и перемещать его в безопасную зону, тем самым снижая коэффициент использования |
| Снижение расходов на транспортировку | Малые объемы приемных бункеров и складов готовой продукции ( незначительное увеличение склада возможно при использовании специальных мобильных конвейеров-штабелеукладчиков) |
| Отсутствие зависимости от источника электроснабжения (использование дизельных двигателей или дизель-генераторов) | Неравномерная подача питания 2 и 3 стадий дробления из-за малого объёма приёмных бункеров, именно из-за этого получить кубовидный щебень представляется очень сложной задачей |
| Возможность использования уже на стадии строительства дорог к будущему карьеру | Более низкая производительность по горной массе, так как коэффициент использованияпримерно на 30% ниже, чем стационарного |
| Требуется малая площадь для развёртывания и эксплуатации | Надежность дизельных двигателей ниже, чем электрических для стационарного |
| Ремонтные работы вызывают трудности в связи с труднодоступностью некоторых узлов из-за компактности самоходного | |
| Повышенные требования к квалификации обслуживающего персонала |
Для получения мелких фракций кубовидного щебня в 3-х стадиальных схемах мы не рекомендуем использовать самоходное по следующим причинам:
- малая ёмкость приемных бункеров обуславливает перебои в технологических потоках;
- для производства кубовидного щебня необходимо использовать схему дробления в замкнутом цикле с грохочением. Это позволяет получать более качественный кубовидный щебень заданной крупности. При этом существенно сокращается производительность комплекса, а увеличение площади грохочения технически сложная задача в условиях самоходного комплекса.
В любом случае требуется провести технико-экономическое сравнение вариантов установки оборудования разного типа.