- Новых игроков в отрасли автоматизации складов в 2025 году не предвидится, считают в «АНТ Технолоджис».
- «Бережливый склад» советует российским компаниям выбирать интеграторов и поставщиков из РФ, особенно при реализации сложных проектов.
Экскаватор Ру поговорил с отечественными разработчиками о рынке систем автоматизации складов и перспективах его развития. Наши эксперты: Александр Усов, генеральный директор «АНТ Технолоджис», и Леонид Пояндаев, генеральный директор компании «Бережливый склад».
В режиме «аврала» работать дорого
Компания «АНТ Технолоджис» — один из лидеров российского рынка IT-решений для складской логистики, который занимается разработкой и внедрением систем управления складом и двором предприятия.
Помимо своей флагманской системы управления складом, с которой компания работает на рынке более 20 лет, «АНТ Технолоджис» недавно представила достаточно новое решение, набирающее популярность — «Управление временными интервалами погрузочно-разгрузочных работ на складе — ant Time Slot Management (TSM)». Система позволяет связать воедино складское и транспортное звенья в цепочке поставок, устранить противоречия между ними, оцифровать и наладить взаимодействие, устранить «живую очередь» и сбалансировать нагрузку на склад.
«Взаимодействие склада и транспорта — узкое место в логистической цепи, приводящее к простоям и убыткам для всех сторон. Чтобы его «расшить» и превратить в источник выгоды для обоих звеньев в цепи поставок, мы предложили рынку TSM, — рассказал Александр Усов, генеральный директор «АНТ Технолоджис». — Соблюдение взаимных обязательств — ключевой момент для ритмичной работы. Если клиент забронировал в интернете свободное временное окно (таймслот) на складе на 12 часов, машина должна прийти вовремя, а склад обязан своевременно выполнить свои задачи. Обе стороны от этого выигрывают. Машины не простаивают, а значит, нужно меньше техники и водителей, что особенно актуально ввиду дефицита рабочей силы. А склад не пустует, получая активный товарооборот».
Продукт ant TSM — новое решение с понятной заказчику идеологией. Она появилась на рынке в 2023 году, была внедрена у двух клиентов, а в 2024-м — у пяти. Ещё пятеро сейчас используют решение, воспользовавшись предоставляемым «АНТ Технолоджис» бесплатным тестовым периодом. При этом разработчик получает обратную связь от пользователей, которые вносят предложения по расширению возможностей системы и повышению её потребительских качеств.
«Система ant TSM даёт взаимодействующим сторонам объективную достоверную информацию в режиме реального времени, устраняет живую очередь и возможность спекуляции «фактами времени ожидания». При использовании программы можно планировать нагрузку на склад, ведь работать в режиме «аврала» очень дорого», — убеждены в компании.
В области оборудования для автоматизации складских процессов на текущий момент есть сложности. Но они решаемы и, скорее, связаны с «молодостью» аппаратных средств: конвейерных весов, промышленных сканеров, которые приходят на смену продукции из европейских стран. Промышленное оборудование от компаний из Китая, Южной Кореи в целом можно использовать для автоматизации операций на складах, но его необходимо дорабатывать, заметил Александр Усов:
«Раньше в основе наших предложений были достаточно зрелые, сразу готовые к использованию европейские IT-продукты для автоматизации. Сейчас они стали нам недоступны. Пришедшие им на смену аналоги из восточных стран требуют больших трудозатрат и подготовки, поскольку программное окружение, которое позволяет интегрировать оборудование в системы клиента, довольно «сырое».
Потрясений не ожидается
Чтобы повысить эффективность использования IT-продукта и устранить лишнее взаимодействие (человеческий фактор), с программой можно интегрировать и использовать различное оборудование и механизмы автоматизации. Как правило, все эти компоненты (автоматический шлагбаум, весы, табло вызова водителей) уже отечественного производства, подчеркнул Александр Усов:
«Понадобилось два года, чтобы превратить созданную программу в развитый отечественный продукт, лишённый «детских болезней». Принципиальных различий в идеологии работы нашей и импортной систем нет. Разница лишь в возможностях, интегрированных в общий контур управления предприятием, с учётом нашей рыночной специфики и использования тех средств, наиболее популярных на нашем рынке. Мы даём возможность использовать для регистрации и отправки уведомлений не только СМС-сервис, но и мессенджер Телеграм. Под потребности рынка добавлены опции, позволяющие обмениваться файлами доверенности, создавать заявки на перевозку, вести «чёрный» и «предупредительный» списки».
При этом спикер, несмотря на развитие импортозамещения, был бы рад возвращению в страну европейских брендов. Как считает специалист, это усилило бы конкуренцию, сделав решения ещё лучше, качественнее и дешевле. В то время как нахождение в закрытом рынке не даёт компаниям эволюционировать.
«В 2025 году существенных встрясок и новых оппонентов на рынке не ожидается. Компании будут плавно расти, совершенствуя свои решения и улучшая китайское оборудование, — спрогнозировал Александр Усов. — А санкционные ограничения и трудности с оплатой за границу, которые приводят к удорожанию конечного продукта (систем автоматизации в целом), — это не проблема, а трудность, с которой мы живём».
[redactors_block]
По формуле 40x40x20
Компания «Бережливый склад» представила своё решение для автоматизации складских процессов под брендом ROBBOX. Этот продукт включает в себя IT-компонент, представляющий собой систему управления технологическим оборудованием — от конвейеров и сортировочных систем до роботов и прочих устройств. Система легко интегрируется с любыми ERP и WMS-системами управления складом, что позволяет клиентам адаптировать её под свои потребности, в том числе для управления существующим оборудованием.
Как и многие игроки на рынке, компания пока вынуждена опираться на китайских производителей оборудования. Однако, как сообщил генеральный директор «Бережливого склада» Леонид Пояндаев, здесь всерьёз задумались об импортозамещении. Сейчас специалисты компании выпускают лишь ограниченный ассортимент изделий, но в планах — строительство собственного завода с несколькими производственными цехами.
«Одной компании запустить весь цикл производства для конвейера не под силу — это тысячи позиций, — признаётся Леонид Пояндаев. — Мы сосредоточимся на ключевых элементах: роликах и бортах, что составит около 40% конечного продукта. Ещё 40% комплектующих будем закупать у российских партнёров, которые уже локализовали производство, а оставшиеся 20% продолжим приобретать в Китае».
Китайские поставщики сегодня впечатляют соотношением «цена – качество», когда речь идёт о поставке комплектующих для автоматизации. Но в случае комплексных решений у азиатских производителей возникают проблемы.
«Для сложных проектов российским компаниям стоит выбирать отечественных интеграторов и поставщиков. Это не только минимизирует риски, связанные с языковым барьером, но и обеспечивает оперативность и ответственность. Многие китайские компании пока не имеют полноценной сети сервисных инженеров в России, что критично для поддержания стабильной работы системы после её запуска», — предупреждает Леонид Пояндаев.
Российские поставщики, благодаря локализации, способны сократить сроки реализации, предложить надёжную сервисную поддержку и нести полную ответственность за проект. А это ключевые аспекты при сложных внедрениях.
Отложенный спрос и риски непоставок
Автоматизация производства не только ускоряет операции и снижает затраты, но и минимизирует риск срывов заказов. За счёт сокращения непродуктивных действий — например, долгих перемещений по складу при комплектации и сортировке товаров — автоматизация снимает нагрузку с людей, позволяя фокусироваться на более сложных задачах. В условиях нехватки рабочих кадров автоматизация стала не просто желанием, а насущной необходимостью.
«Однако сейчас многие компании вынуждены взять паузу. Последние события с поставками из Китая, когда даже оплаченные заказы не доходили до клиентов, заставили игроков рынка задуматься, — объясняет Леонид Пояндаев. — Компании боятся рисков, связанных с задержками и срывами поставок, особенно после внесения авансовых платежей».
«Бережливый склад» предлагает клиентам решение, которое можно внедрить быстро и без рисков, связанных с дефицитом на рынке. В компании считают это своим главным конкурентным преимуществом.
«Мы на практике сравнили скорость реализации наших проектов с темпами крупных игроков. В нашем портфеле семь решений по автоматизации. Нам понадобилось всего три месяца для небольшого проекта и 6–8 месяцев для масштабного. Конкуренты тратят около года на мелкие проекты и 1,5–2 года — на крупные. К тому же мы не рискуем из-за непоставок — все компоненты для автоматизации склада у нас всегда в наличии», — подчеркнул гендиректор.
В «Бережливом складе» уверены, что к концу 2024 года их выручка удвоится, и в немалой степени благодаря внедрению автоматизированных решений на складах клиентов. По данным компании, около 30% этого роста обеспечивают системы автоматизации, которые трансформируют привычные складские процессы. Интересно, что ключевой вклад в эту динамику внесли уже существующие заказчики: раньше «Бережливый склад» поставлял им многоуровневые конструкции, а теперь дополняет их автоматизированными системами, которые выводят складскую деятельность на новый уровень эффективности.