Из огромного ассортимента представленного на современном рынке складского оборудования – простейшие гидравлические тележки и подъемные столы, функциональные транспортировщики паллет, ручные и электрические штабелеры, узкопроходные штабелеры, классические и специальные ричтраки (четырехходовые для работы с длинномерными грузами и с телескопическими вилами для работы со стеллажами двойной глубины), высокотехнологичные комплектовщики заказов и разнообразные вилочные погрузчики – необходимо выбрать идеально подходящее под конкретные условия эксплуатации.

Стоит отметить, что метод проб и ошибок в этом деле – не самый лучший способ, ведь он влечет за собой существенные финансовые потери. Оптимальный вариант – смоделировать складские процессы на базе созданной конфигурации склада. Такую возможность предоставляет компания UniCarriers с помощью специальной программы ALA (Atlet Logistics Analyzer), действующей на основе принципа симуляции: строится модель склада; создается несколько вариантов расстановки стеллажей и используемых типов техники Atlet by UniCarriers. Запускается отдельная симуляция по каждому варианту расстановки / выбранному типу техники / принципам пикинга. В результате, выдается производительность каждого варианта (конфигурации), а клиент выбирает наилучший. Таким образом, данная программа позволит предприятию оценить различные варианты компоновки склада не на основании деклараций продавца и не на действующем складе, когда любые изменения уже стоят денег, а на основании реальных показателей работы техники на модели склада.

Рекомендуется заниматься подбором оборудования и систем хранения одновременно на стадии проектирования склада.

Как оптимизировать складское пространство? Для начала необходимо проанализировать такие основополагающие данные, как грузопотоки, пропускную способность, условия хранения товаров и т.д. Затем нужно разработать оптимальную технологию грузопотоков: схемы движения оборудования и людей при приемке, хранении, комплектации, выдачи товара; основных и вспомогательных зон склада, их размеров и расположения. После определения конструктивных параметров стеллажных конструкций и межстеллажного расстояния можно приступать к расчёту по количеству и типам складского и подъемно-транспортного оборудования и человеко-машинных ресурсов для обеспечения заданных грузопотоков.

На следующем этапе нужно провести анализ работоспособности технологии грузопереработки и всех ресурсов склада с помощью имитационного моделирования, выявить слабые места, оптимизировать технологические процессы. В заключение, необходимо определиться с требованиями к системе управления складским комплексом (WMS) и подготовить резервную (бумажную) технологию.