Выбор навесного оборудования для экскаватора

И важнейшим элементом в любой землеройной технике является ковш, а экскаватор - это механизм, приводящий в движение рабочую часть, которая в свою очередь и зарабатывает деньги потребителю. И ковш, и рыхлитель, и гидромолот, и грейфер - это инструменты, с помощью которых зарабатывают деньги. Чем лучше изготовлен и подобран инструмент, тем быстрее и качественнее будет выполнена работа.

Цель этой статьи - ознакомить владельцев экскаваторов с многообразием навесного оборудования для них. Определенно, многие из них спрашивали себя, насколько эффективно используется их техника? Эти знания позволят со знанием дела подбирать оборудование, наилучшим образом приспособленное для выполнения конкретных задач.

Основными в широком ассортименте ковшей являются:

• ковш прямоугольный, предназначенный для разработки грунтов I…IV категорий;
• ковш зачистной, предназначен для зачистки русел рек, водоемов от ила, растительных и древесных отложений;
• ковш профильный, предназначенный для подготовки и очистки каналов в грунтах I…III категорий. Его наклонные боковые стенки служат для придания откосу требуемой конфигурации за один проход;
• ковш с откосниками, предназначенный для копания и зачистки имеющихся профильных каналов в грунтах I…II категорий;
• ковш планировочный, предназначенный для планировочных и очистных работ на откосах дорог, каналов в грунтах I…II категорий;
• ковш погрузочный, предназначенный для погрузки сыпучих материалов в транспортные средства;
• ковш скальный, предназначенный для разработки скального грунта с большим количеством каменистых включений и других абразивных материалов;
• ковш траншейный, предназначенный для разработки траншей при прокладке трубопроводов, кабелей в грунтах I…IV категорий;
• ковш-рыхлитель, предназначенный для разрыхления мерзлых грунтов и общих работ на тяжелых грунтах.

В международной классификации принято следующее обозначение ковшей:

UB (Universal Bucket) - ковш общего назначения. Применяется для разработки грунтов I…II категорий, погрузки мелкофракционных сыпучих материалов с низкой абразивностью. Для изготовления используют сталь 10ХСНД (твердость 250 HB). В комплектацию входят стандартные зубья, бокорезы или наварное усиление щеки;

HD (Heavy Duty) - усиленный ковш. Применяется для копания грунтов I…III категорий с незначительным количеством твердых включений, погрузки мелкого гравия. Изготавливается из стали 10ХСНД (твердость 250 НВ), нож - из стали Hardox 400 (твердость 400 HB). Комплектуют зубьями повышенной твердости, наварным усилением щеки или бокорезами;

EXD (Extra Heavy Duty) - сверхусиленный ковш. Используют для разработки грунтов I…IV категорий, мерзлых грунтов, погрузки твердых, высокоабразивных материалов (скальные обломки, строительный мусор). Материал для изготовления - сталь 10ХСНД (твердость 250 HB) или Hardox 400 (твердость 400 HB). Комплектуют зубьями скального типа. По желанию клиента можно установить съемную или наварную защиту ребер и режущей кромки;

Rock bucket - скальный ковш. Применяется для работы с разрыхленными скальными грунтами плотностью до 3000 кг/м3 (песчаники, граниты, базальты), для работ с гранитным щебнем и взорванной скальной породой. Масса такого ковша - от 600 до 2100 кг. Материал - сталь 10ХСНД (твердость 250 HB), сталь Hardox 400 (твердость 400 HB);

RB (Ripping Bucket) - ковш-рыхлитель. Ковши этого типа отличаются особой прочностью. Их применяют для рыхления и копания грунтов высокой плотности, таких как вечная мерзлота, грунты с высоким содержанием каменистых включений. Материал - сталь 10ХСНД (250 НВ), Hardox 400 (твердость 400 HB). Комплектуют зубьями рыхлящего типа; 

DC (Ditch Cleaning Bucket) - планировочный ковш. Используется для планирования откосов, выравнивания плоскостей. Изготавливается из стали 10ХСНД (твердость 250 HB). Зубьями не оснащается; 

PB (Profile Bucket) - профильный ковш. Применяется для придания откосам нужной конфигурации за один проход. Материал - сталь 10ХСНД (твердость 250 HB). Комплектация: по желанию клиента на нижнюю часть режущей кромки могут быть установлены стандартные зубья; 

RT (Ripping Tooth) - однозубый рыхлитель. Используется для рыхления твердых грунтов, срыва рельсов и поребриков. Изготавливают из стали 10ХСНД (твердость 250 HB), Hardox 400 (400 HB).

MRT (Multi Ripping Tooth) - мультирыхлитель. Применяется для рыхления и копания грунтов высокой плотности (вечная мерзлота, грунты с высоким содержанием каменистых включений). Материал - сталь Hardox 400 (твердость 400 HB).

Качество навесного оборудования в основном зависит от свойств материала для его изготовления и инструментальной и технической базы компании-производителя. Чтобы в дальнейшем не тратить время и средства на ремонт или покупку нового навесного оборудования, в первую очередь надо получить именно эту информацию у продавца.

По технологии сварку ковшей должны проводить на сварочных полуавтоматах Kemppi, Lincoln Electric и др. омедненной проволокой в среде защитных газов - аргона (80%) и углекислоты (20%). Прогрессивная технология сварки и современное оборудование обеспечивают высокие прочностные характеристики сварных швов. Все сварные швы подвергают ультразвуковому контролю качества.

Поскольку для изготовления всех элементов ковша используется низколегированная сталь, это обеспечивает их повышенную прочность и долговечность. Быстроизнашивающиеся части и режущую кромку изготавливают из высокопрочной износоустойчивой стали зарубежного производства твердостью 400 HB (по Бринеллю).

Например, качеству продукции производителя можно доверять, если его производство располагает для изготовления ковшей следующим оборудованием:

• газорезательной установкой фирмы Messer (Германия) и др. для резки листового проката;
• сварочными полуавтоматами Power Wave 445 фирмы Lincoln Electric (США) и др. для сварки металлоконструкций;
• кантователями для сборки и сварки металлоконструкций;
• токарными, фрезерными, расточными, радиально-сверлильными, отрезными, кругло- и внутришлифовальными станками для резки и обработки деталей;
• пескоструйной камерой для обработки металла под покраску;
• малярным оборудованием для покраски металла.

Срок службы ковша (помимо правильного выбора формы и назначения) зависит от свойств используемых для его изготовления материалов, качества сварки, качества коронок и адаптеров, устанавливаемых на экскаватор, внешней среды, в которой используется ковш (вид грунта, наличие и плотность абразивных материалов в грунте, твердость и степень разрыхления мерзлого и скальных грунтов), наконец, от профессиональной подготовки машиниста экскаватора и его стиля копания (копание ковшом или копание рукоятью). Сочетание всех этих факторов и определяет срок службы ковша. Как показывает практика, при соблюдении требований эксплуатации он может составлять 1000…5000 моточасов.

Тем не менее раньше или позже наступает момент, когда потребуется ремонтировать экскаваторный ковш, и здесь также надо внимательно изучить информацию сервисных компаний, так как лишь немногие выполняют полный спектр ремонта ковшей. Чаще предлагается самый простой, несложный и дешевый вид ремонта - замену ножа и установку новых адаптеров, поскольку при более сложном ремонте 2-го и 3-го уровня возникают технические сложности.

Например, компания «Профессионал» проводит ремонт ковшей всех уровней сложности с применением только импортных сталей для усиления и увеличения срока службы навесного оборудования. К ремонту здесь принимают ковши для любых марок экскаваторов отечественного и зарубежного производства. При этом заказчиков вполне устраивают небольшие сроки ремонта, что минимизирует их потери от простоя техники. Так, ремонт ковшей 1-го уровня, т. е. замену ножа, установку новых адаптеров выполнят за 3 дня (стоимость около 40 тыс. руб.). Ремонт 2-го уровня - замену ножа, нижней части щеки ковша, накладок на днище выполняют за 4 дня (стоимость около 70 тыс. руб.), а на ремонт 3-го уровня - замену чаши ковша - уйдет 5 дней (около 90 тыс. руб.). От старого ковша используется только кронштейн.

Компания "Профессионал" предлагает для оперативной замены на экскаваторе различных видов ковшей широко использовать быстросъемные системы крепления (квик-каплер). Этот элемент позволяет экскаваторщику самостоятельно провести замену одного ковша на другой всего за 10 минут! При отсутствии данного крепления замена ковшей иногда занимает не менее часа, а также существенно изнашиваются пальцы и втулки соединения рукоять-ковш.

Разработано два типа квик-каплеров: "механический замок" и "гидравлический замок". В России в отличие от Европы в основном применяют механические квик-каплеры из-за простоты конструкции, более низкой стоимости и отсутствия необходимости в дополнительной гидравлической линии на экскаваторе. Квик-каплеры можно применять и в составе рыхлителя, гидроножниц, бетоноломов, гидромолотов. Отметим, что для прочной фиксации гидромолота к рукояти экскаватора необходимо использовать переходную плиту. Обычно производители гидромолотов (Юж. Корея, Япония, Европа) не поставляют переходных плит в составе гидромолота. В России есть несколько компаний, выпускающих переходные плиты для различных типов экскаваторов и гидромолотов.

"Основные Средства" №9/2009