Спецтехника • коммерческий транспорт • запчасти

Как повысить производительность склада с помощью роботизации

31 июля 2026

Читать в Телеграме

Роботизация склада — это не замена людей машинами, а инструмент, который помогает снизить себестоимость, повысить производительность и быстрее масштабировать бизнес

Таким был главный посыл выступления на отраслевой конференции «Реальный склад 2026» Алексея Махновского, руководителя направления аналитики компании «Аметист Логистика».

Эксперт рассказал, как отличить работающее решение от маркетинговой упаковки и какие ошибки чаще всего совершают компании.

Роботизация как ответ на кадровый дефицит и рост затрат

Ещё лет пять назад многие воспринимали роботизацию как нечто из разряда инноваций, что доступно только крупным компаниям. Сегодня ситуация кардинально изменилась. Объёмы операций растут, требования рынка ужесточаются, а существующая операционная модель уже не позволяет масштабироваться прежними темпами. В этих условиях роботизация становится востребованным инструментом для повышения эффективности бизнеса, уверен спикер. 

Руководитель направления аналитики компании «Аметист Логистика» Алексей МахновскийИсточник фото: amethyst-logistics.ru

Руководитель направления аналитики компании «Аметист Логистика» Алексей Махновский

Внедрение автономных палетных роботов даёт бизнесу сразу несколько измеримых эффектов:

  • Снижение зависимости от кадров на 40–60%. Робот не может заболеть или уйти к конкурентам. Это даёт бизнесу предсказуемость и эффективность. 
  • Сокращение операционных затрат на 20–35%. Стоимость внутреннего перемещения становится понятной и прогнозируемой.
  • Рост производительности на 30–50%. Робот не замедляется к концу смены и не отвлекается на посторонние дела, что позволяет выполнять больше операций за отведённое время.
  • Повышение пропускной способности и плотности хранения. Специальные роботы способны работать в проездах шириной всего 1,8 метра, что даёт возможность увеличить вместимость склада без строительства новых площадей.

Типичные ошибки при внедрении роботизации 

К неудачам в проектах по роботизации чаще всего приводят не технологические, а управленческие и организационные просчёты. Эксперт выделил шесть наиболее распространённых ошибок:

  1. Выбор вендора без проверки компетенций. Давний подрядчик не всегда обладает опытом в робототехнике и способен решить конкретную задачу.
  2. Погоня за низкой ценой, а не за технологиями. Недорогое оборудование не всегда справляется с ростом нагрузки, а расходы на его последующую замену превысят первоначальную экономию. 
  3. Отказ от демопроката. Его стоимость составляет 400–700 тыс. рублей, но отказ может обойтись в разы дороже.
  4. Работа с поставщиком без локального представительства, склада ЗИП и сервисной поддержки в России. В случае поломки придётся долго ждать запчасти, бизнес будет терять деньги из-за вынужденного простоя оборудования.
  5. Выбор разных поставщиков оборудования и программного обеспечения. При сбоях может начаться «пинг-понг» между поставщиками, когда один перекладывает ответственность, сроки устранения неполадок растут, повышается и совокупная стоимость владения.
  6. Отказ от расширенной гарантии. Экономия на дополнительном гарантийном сроке способна обернуться значительными расходами на ремонт.

По мнению Алексея Махновского, если учесть все нюансы, можно минимизировать риски и превратить роботизацию в инструмент, который поможет снизить себестоимость и укрепить конкурентные позиции на годы вперёд.


Оцените статью

5
5
5
2

Читайте нас в MAX

MAX