Спецтехника • коммерческий транспорт • запчасти

От 500 млн до 2 млрд рублей: опыт автоматизации склада фулфилмента АО «СДТ»

03 августа 2026

Читать в Телеграме

За короткий срок фулфилмент-оператору АО «СДТ» удалось отказаться от массового подбора линейного персонала, увеличить производительность на 15–20%, а время простоев сократить на 40%. Обороты компании при этом выросли в 4 раза. О том, как WMS-системы помогают бизнесу решать кадровые и операционные проблемы, во время конференции «Реальный склад 2026» рассказал Дмитрий Фатов, исполнительный директор ООО «Маршрут Ай Ти»

Дмитрий Фатов, исполнительный директор компании «Маршрут Ай Ти»Источник фото: marschroute-it.ru

Дмитрий Фатов, исполнительный директор компании «Маршрут Ай Ти»

Производительность выросла после внедрения WMS

Прежде всего, после внедрения WMS-системы удалось решить проблему отсутствия прозрачности в работе персонала. Сотрудники часто приходили не в свои смены, теряли терминалы сбора данных, а понятного учёта рабочего времени не было.

После интеграции WMS с системой контроля удалённого доступа (СКУД) присутствие линейного персонала на складе стало возможным строго по графику, каждый перерыв фиксируется, а завершить смену невозможно без сдачи оборудования и закрытых заданий.

По словам спикера, сотрудники восприняли автоматизацию как улучшение условий труда. Система дала понятную методику расчёта заработка, его размер можно в любой момент узнать на информационном стенде. Более того, многие начали приводить на работу друзей и знакомых, и в СДТ исчезла потребность в массовом подборе линейного персонала. Производительность выросла на 15–20%, время простоев сократилось на 40%, а мотивация персонала повысилась на 30%.

Эффект автоматизации: пропускная способность склада выросла в три раза

Второй ключевой блок изменений коснулся управления въездом транспорта. Теперь система автоматически назначает ворота, вызывает водителя через SMS-уведомление, а статусы погрузки и разгрузки обновляются в реальном времени. Время обработки одной машины сократилось с 30–40 минут до одной минуты, а пропускная способность склада выросла в три раза.

Впечатляющие результаты показала и автоматизация биллинга. До внедрения WMS услуги для 400–500 клиентов вручную рассчитывали девять менеджеров. Теперь за процесс отвечает один удалённый сотрудник: одним нажатием кнопки система автоматически формирует документы по каждому клиенту и рассылает их по электронной почте.

WMS — третий кит складского бизнеса

Дмитрий Фатов убеждён, что эффективная работа склада держится на трёх составляющих: инфраструктуре, команде и качественной IT-системе. Для небольшого объекта может быть достаточно базового учёта с применением простых информационных систем, в которых фиксируется, что поступило, что отгружено и где находится товар.

Но на складах площадью 40, 60 или 200 тыс. кв. м без WMS невозможно обеспечить прозрачность процессов, масштабирование и стабильную производительность. С помощью WMS-системы выстраивается весь складской процесс: она определяет, кто, когда и какие действия должен выполнить, а также контролирует соблюдение заданного алгоритма.

Опыт АО «СДТ» подтверждает это цифрами: после внедрения WMS-системы компания вышла на операционную окупаемость (чего не могла сделать на протяжении 12 лет), а её обороты выросли с 500 млн до 2 млрд рублей. Именно WMS-система позволила АО «СДТ» улучшить свои финансовые показатели, подчеркнул спикер.


Оцените статью

4.5
5
4
4

Читайте нас в MAX

MAX