На предприятиях, изготавливающих товарный бетон, показатели запылённости атмосферного воздуха в СЗЗ превышают установленные рамки в разы. Так, среднее превышение нормы по России составляет шесть раз. С этой проблемой пытаются бороться с помощью установки фильтров, но никакого заметного результата это не даёт: плановые экологические проверки по-прежнему фиксируют нарушения. Периодически происходит залповый выброс вредных веществ в воздух, в момент которых в СЗЗ дышать становится довольно трудно.
Некоторые предприятия пытаются решить вопрос загрязнения жилых зон перемещением завода за черту города. Как следствие, уменьшается пропускная способность прилегающих автодорог более чем на 60% при уменьшении средней скорости потока до 30-40 км/ч. Вместе с этим, вблизи объектов строительства перенос грозит превышением ПДК вредных веществ в три раза. Соответственно, такая мера не решает проблему, т.к. она влияет на другие факторы, отражающиеся на условиях жизни. Экологи предлагают альтернативные решения вопроса загрязнения через модификацию технологического процесса изготовления смесей. Но стоит отметить, что не все предприятия соглашаются на замену производственных линий.
Специалисты корпорации "SPECO" предлагают другой вариант выхода из такой ситуации: ещё на стадии проектирования бетонного завода предусмотреть все необходимые экологические показатели и технологии их контроля. Этот вариант экологичного завода, на их взгляд, является наиболее надежным. Он включает в себя:
- скиповые подъемники для подачи инертных материалов в бетоносмеситель с наименьшим выбросом пыли;
- основательную гидравлическую изоляцию силосов для хранения цемента;
- ленточные транспортеры, находящиеся в пластиковом разборном кожухе.
Наиболее оптимальная производительность всего комплекса питатель-дозатор обусловлена тем, что производительность транспортера соотносится с производительностью тензометрических весов.
При проектировании экологичного бетонного завода, специалисты "SPECO" улучшили техпроцессы, которые сопровождаются пылением:
- интегрировали систему воздушных фильтров высокой мощности, контролирующую попадание песка и цементной пыли,
- снабдили автоматизированной системой контроля технологических процессов бетонного завода, которая предоставляет возможность мониторинга работы оборудования в режиме реального времени,
- установили точное тензометрическое весовое оборудование, которое снижет погрешность дозирования химических и вяжущих добавок до 1%, а погрешность дозирования инертных компонентов - до 2-х %.
Такой подход к проектированию бетонного завода способен максимально уменьшить показатели запыленности атмосферного воздуха и, как следствие, создать достаточно благоприятные условия для жизни вблизи промышленных зон.