Переработка железной руды является достаточно сложной задачей для любой дробилки. Однако дробилка Barmac XHD, специально разработанная для железорудной индустрии, позволяет эффективно осуществлять дробление такого сложного по твердости и абразивности материала, как железная руда. В этой дробилке особо прочной конструкции используется уникальная технология дробления «камень о камень», когда зерна материала, ударяясь друг о друга в камере дробления, осуществляют процесс самоизмельчения с образованием дополнительной футеровки из слоя камней, что позволяет снизить износ металла и расходы на перефутеровку.
Ударные дробилки Barmac, перерабатывающие во всем мире самые различные материалы и используемые в горнодобывающей промышленности, при переработке вторичного сырья и т.д., доказали, что способны выполнять задачи с меньшими эксплуатационными затратами и более высокой эксплуатационной надежностью. Отличительной особенностью дробилок Barmac является их возможность перерабатывать влагонасыщенные липкие материалы, причем, в большинстве случаев, без необходимости добавления воды. Установлено, что в отдельных случаях липкость материала благотворно влияет на процесс дробления, так как липкий материал формирует защитный слой на поверхностях износа.
Дробилка vsi Barmac серии В
Дробилки Barmac, работающие по технологии дробления «камень о камень», позволяют оператору управлять гранулометрическим составом продукта дробления путем варьирования нескольких переменных:
- изменением скорости вращения ротора;
- выбором типа профильного кольца дробильной камеры;
- регулировкой соотношения потоков материалов в каскадной системе питания;
- выбором диаметра ротора.
Особая конструкция дробилки упрощает ее техническое обслуживание, позволяет легко осуществлять смазку и обеспечивает непрерывность рабочего цикла, что дает возможность успешно применять дробилки Barmac на любом из существующих или проектируемых дробильных заводов.
Дробилка Barmac представляет собой устройство третьей или четвертой стадий дробления, сочетающее в себе функции дробления и измельчения для работы практически с любыми твердыми, абразивными, хрупкими или вязкими материалами.
Вариант применения дробилки Nordberg Barmac в замкнутом цикле. Технологическая схема
Дробилки Barmac с их высокой производительностью и возможностью выпускать конечный измельченный продукт, такой, как питание для мельниц, питание для агломерационных машин и материал для кучного выщелачивания, являются идеальной заменой для дорогостоящих неэффективных дробильных и измельчающих устройств.
Вместе с тем дробилки Barmac являются лидером при производстве высококачественных заполнителей для асфальтобетона, цементобетона, а также искусственных песков. Они способны перерабатывать широкий спектр материалов и твердых высокоабразивных пород.
Скоростное ударное дробление, используемое в дробилках Barmac, улучшает влажность продукта и облегчает процесс грохочения при выпуске качественного материала с минимальными затратами.
Дробилки Barmac в Бразилии
Один из Бразильских железорудных комбинатов в схеме рудоподготовки для питания шаровых мельниц установил три конусные дробилки.
Перерабатываемый материал представлял собой влаго-насыщенную липкую руду и для облегчения ее прохождения через дробилки была организована водяная промывка.
Однако после трех лет работы не удалось достичь проектной производительности установки, так как конусные дробилки не справлялись с липким материалом, и профилактика оборудования требовала значительных временных затрат.
Комбинат вынужден был искать альтернативные технологии дробления и после испытаний, проведенных на пилотной установке, было принято решение заменить одну из своих конусных дробилок на ударную дробилку Barmac VSI.
Опробование дробилок Barmac убедительно показало их экономичность: удельные капитальные затраты и эксплуатационные затраты оказались ниже, чем у конусных дробилок; коэффициент эксплуатационной готовности составил 95% и превысил аналогичный показатель конусных дробилок. Кроме того, однородность по размеру зерен продукта Barmac улучшила эффективность последующих операций сортировки, что вместе с повышенной степенью измельчения, вылилось в меньшую циркулирующую нагрузку по сравнению с конусными дробилками.
В результате были приобретены три ударные дробилки Barmac B9000 XHD, которые заменили все три конусные дробилки в оригинальной схеме.
Особенности каскадной системы питания
В дробилках VSI Barmac серии В используется запатентованная каскадная система питания, цель которой подавать второй, дозированный поток материала в дробильную камеру для увеличения в ней плотности зоны дробления, улучшая при этом передачу энергии от частицы к частице.
Этапы монтажа дробилки Barmac VSI
Модель дробилки Barmac, выбранная для испытаний
- B9600 Barmac VSI
- 440 кВт [600 л.с.]
- Производительность: 320 т/час
- Материал: Железная руда
- Крупность питания: -16 мм
- Крупность продукта: -8 мм
- Окружная скорость ротора: 63 м/сек
Каскадная система питания дробилки Nordberg Barmac 7100 VSI
Система позволяет осуществлять внешнюю гидравлическую регулировку соотношения потоков в каскаде во время работы дробилки для точного управления характеристиками конечного продукта и его гранулометрическим составом. Регулировка может осуществляться вручную или может быть целиком интегрирована в системы автоматического управления фабрикой.
Каскадная система питания обеспечивает большую гибкость и позволяет управлять продуктом на выходе дробилки. Гибкость проявляется в способности дробилки приспосабливаться к изменению характеристик питания, а управление обеспечивает полный контроль качества продукта и содержания мелких фракций.
При каскадной системе питания увеличение производительности может доходить до 100% в зависимости от выполняемой задачи. Мощность дробилки используется максимально без опасения перегрузки двигателя.
По желанию потребителя может использоваться дистанционное или автоматическое управление каскадом и системой питания ротора. При этом выигрыш в производительности получается за счет применения каскада в системе питания дробилки.
В дробилках VSI Barmac серии В можно регулировать соотношение потоков материала в каскаде и скорость подачи питания. Цель такого регулирования заключается в максимальном увеличении производительности и КПД дробилки для данной задачи дробления и режима работы дробилки. Регулирование может осуществляться путем гидравлического открывания и закрывания заслонки каскада и регулировки установки питателя с целью получения необходимой скорости подачи питания.