Экскурсия по заводу John Deere в США. Как это было

Человек, имеющий хоть какое-то отношение к спецтехнике, обязан знать такое сочетание слов, как John Deere. Но это - не просто два слова по-английски. Сейчас компания, чей путь начался в далеком 1837 году, занимает лидирующие позиции по производству техники самого различного направления (от сельскохозяйственного, лесозаготовительного и строительного оборудования до ирригационной и садово-парковой техники), которая выпускается на площадках по всему миру. Организаторы пресс-тура предоставили нам возможность посетить один из заводов John Deere, расположенный в Давенпорте, США.

Общая информация

Данная площадка была открыта в 1974 г. Сегодня она располагается на территории 204 387 м², здания занимают площадь 4,05 км². Общая численность сотрудников - 1 209 человек.

Производственная программа включает автогрейдеры (6 моделей), самосвалы (5 моделей), фронтальные погрузчики (11 моделей), технику для лесной промышленности, а также кабины оператора.

Назовем еще одну цифру: всего через цеха предприятия ежедневно проходит 120 000 деталей.

* Нажмите на картинку для увеличения

Территория завода в Давенпорте даже с такой высоты выглядит внушительно
 

Вход в святая святых

Первое, что мы увидели, зайдя внутрь, - производственный цех площадью примерно 400 м². Здесь на линиях собираются сочлененные самосвалы, кабины для грейдеров и скиддеров, другое оборудование.

Наш экскурсовод обратил внимание на то, что на линии сборки кабин существует 1 070 комбинаций, каждая из которых отвечает стандартам и пожеланиям конкретного заказчика.

На всех этапах производства в компании практически исключили человеческий фактор. В процессе сборки основную работу на заводе в Давенпорте выполняют роботы, качество нарезки, сварки или сборки также проверяет не сотрудник компании, а специальная машина. Так, в конце каждой сборочной линии установлен электронный симулятор, помогающий определить, насколько точно была выполнена сварка и соответствует ли результат установленным стандартам. Справа от линии сборки разместился аппарат, который используется для проверки герметичности готовой кабины. А благодаря компьютеризации сварочного и сборочного процессов, операторы в режиме реального времени могут отследить, сколько единиц той или иной продукции было произведено.

Один из заводов Deere & Company по производству спецтехники находится в Давенпорте

Металл разрезать - не поле перейти

Экскурсия продолжилась в цехе по обработке металла, в котором установлены станки, способные работать с листами толщиной до 150 мм. Лазерная резка позволяет получать на выходе продукцию толщиной до 3 мм.

Нельзя было не обратить внимания на тот факт, что плазменные аппараты для нарезки металла находились внутри специальных кабин. Как нам пояснили, это сделано по двум причинам. Первая - уменьшение шума, который производят станки при работе. Вторая - дым, который так или иначе образуется при нарезании металла.

На заводе отлично развита вторичная переработка материалов: каждый лист, который нарезается на станках, удается использовать на 80% - таким образом сводятся к минимуму потери металлоизделий.

Первым делом - покраска...

Следующий цех, который предстал перед нами во всей красе, - покрасочный. В компании акцентировали внимание на том, что на предприятии первоначально окрашивают все мельчайшие детали, и только после этого запускается процесс сборки машины. Как нам пояснили, такая система окраски отлично защищает от коррозии.

На заводе вначале окрашивают все, даже самые маленькие детали
и только потом приступают к сборке

В цехе мы увидели две компьютеризированные покрасочные системы. Одна предназначена для мелких деталей, а другая, соответственно, для более крупных и тяжелых. Преимущество использования таких роботов очевидны: если раньше покраска какой-то части для самосвала отнимала час времени и требовала привлечение двух работников, то сейчас эта же деталь в умелых "руках" робота приобретает новый цвет всего за 6 минут.

Для справки: вся продукция John Deere, используемая в лесной промышленности, имеет зеленый цвет, машины для строительства - желтый, для морской индустрии - белый.

Автоматизация сварочного процесса

На предприятии имеется 50 сварочных аппаратов и роботов. Цикл их рабочей эффективности составляет 90% - именно столько времени сварочный аппарат работает. Основной объем работ по сварке выполняется с помощью именно автоматизированного оборудования, после чего сотрудник завода проверяет изделие и доваривает в тех местах, где это требуется.

Сварочный процесс на заводах John Deere в ближайшем будущем будет полностью автоматизирован

Отметим, что в настоящее время на данном заводе работает около 200 сварщиков, но, думаем, никому не нужно доказывать, что автоматика намного эффективнее ручного труда. В связи с этим в компании хотят установить как можно больше роботов, которые помогают не только увеличить скорость производства, но и повысить качество. Помимо сказанного, машины обладают способностью проникать в труднодоступные для человека места.

Кстати, на заводе один и тот же робот могут использовать при производстве разных деталей и конструкций. Например, сегодня машина занимается погрузчиком, а завтра этот же станок с легкостью "переквалифицируют" на производство грейдеров, если возникает такая необходимость.

Цеха, цеха, опять цеха

Каждый цех завода в Давенпорте, который мы увидели, завораживал точностью работы роботов и слаженностью действий команды специалистов.

В конце экскурсии нам показали специальный аппарат, который тестирует уже изготовленную машину, а также ангар, где готовый продукт моют, после чего отправляют на улицу ждать своего заветного часа.

Залог качества техники Deere - слаженная работа роботов и команды специалистов

Мы проехали мимо цехов по производству самосвалов, грейдеров, оборудования для лесной промышленности и, как называют это помещение на заводе, супермаркета запчастей. Нельзя было не обратить внимания и на площадку, где, по словам экскурсовода, каждое утро сотрудники начинают свой трудовой день, тщательно планируя предстоящие задачи. Наша экскурсия подошла к концу. И, конечно, в ходе знакомства с предприятием у журналистов накопилась масса вопросов, на которые руководство Deere & Company ответило в ходе состоявшейся пресс-конференции.